I feltet elektronisk produksjon påvirker spenningskontrollen av emaljert ledning direkte ytelsen til spolen. I dag vil vi avsløre TC -serien mekanisk strammer fra Suzhou Trophy og se hvordan den bruker presisjonsmekanisk struktur for å sikre stabiliteten i viklingsprosessen!

01 Produktoversikt

Den mekaniske strammeren er nøkkelmekanismen for den svingete maskinen for å produsere justerbar spenning under vikling, noe som kan gjøre at den emaljerte ledningen alltid har passende spenning under vikling, slik at sårspolen er løs og tett, full og sikker, og den tekniske indeksen til spolen er konsistent.

Kjerneprinsippet for den mekaniske strammeren er basert på friksjonsdempende effekt: Når en metallskive kommer i kontakt med grove overflatematerialer som dempeduk, produserer friksjonskraften generert av deres relative bevegelse dempekraft. Når ekstern kraft påfører trykk på metallskiven, endres det normale trykket ved kontaktflaten, og friksjonskraften varierer lineært med trykk. Denne dempekraften overføres gjennom en mekanisme til ledningen, og konverterer til trådspenning. Ved å justere trykket påført metallskiven (for eksempel fjærer, skruer eller pneumatiske enheter), kan størrelsen på friksjonskraften kontrolleres nøyaktig, og dermed oppnå dynamisk regulering av ledningsspenningen for å oppfylle kravene til forskjellige arbeidsforhold.

02 Produktbilder

Produktmodellnavn: TCL

Produktmodellnavn: TCLL

Produktmodellnavn: TC3L

03 Produktspesifikasjon og modell

Merknader:

1. Selskapet forbeholder seg retten til å endre de relevante tekniske parametrene, og vil ikke varsle deg om endringer.

2. For detaljer om modellvalg, vennligst kontakt vårt selskap.

3. For emaljert ledning, selvvridert ledning og selvløselig ledning med vokslag på overflaten, vil det være forskjeller i tekniske parametere og reparasjonsspørsmål.

04 Skjematisk diagram over mekaniske deler

Merknader:

1. Strukturelle forskjeller forårsaket av forskjellige modeller skal være basert på de faktiske objektene.

2. Strukturen til TCL, TCLL og TC3L er ganske forskjellig fra figuren ovenfor. Hvis du har spørsmål, kan du kontakte selskapet vårt.

05 Spenningsjusteringstrinn

Figur 3 ↑

1. emaljetråd passerer gjennom strammeren i henhold til ledningsmodus som er vist i produktetiketten.

2. Juster spenningen på ullsløyfen ved å vri de to knottene på baksiden av strammeren. Når du bruker mindre enn 5g spenning, må ullsløyfen være helt avslappet slik at den bare produserer en liten motstand.

3. I henhold til spenningen som brukeren kreves, juster du spenningsjusteringsknappen og spenningen i spenningen finjustering gjentatte ganger for å få utgangsspenningen til å oppfylle kravene og arbeidsvinkelen til spenningsstangen er passende. (se figur 3 ovenfor)

06 Analyse av fordelene med mekaniske strammer

1. Enkel og pålitelig struktur:

Den mekaniske strammeren er hovedsakelig sammensatt av basiske komponenter som metallskive og dempende klut, uten komplekse elektroniske komponenter. Det kan fungere stabilt i tøffe industriljøer, for eksempel høy temperatur, høy luftfuktighet og støvverksted, redusere feilen forårsaket av miljøforstyrrelser og redusere vedlikeholdskostnader og driftsstans.

2. Høy kostnadseffektivitet:

Sammenlignet med det elektroniske spenningskontrollsystemet, er produksjonsprosessen og råstoffkostnadene lav, og kjøpesummen er rimelig. For små og mellomstore bedrifter med begrenset budsjett og forfølgelse av kostnadsytelse, kan det realisere den grunnleggende spenningskontrollfunksjonen med lavere investeringer og raskt gjenvinne kostnadene.

3. Øyeblikkelig responsjustering:

Når trykket på metallplaten justeres for å endre spenningen, endres friksjonskraften øyeblikkelig, og responsen på endringen av spenningsbehovet er rask. Det er egnet for produksjonsprosessen der spenningen må justeres ofte og umiddelbart, for eksempel vekslende produksjon av forskjellige stoffer i tekstilindustrien.

4. Presisjonskraftkontroll:

Ved å beregne og sette trykket på metallskiven nøyaktig, kan det lineære forholdet mellom friksjon og trykk realiseres for å oppnå nøyaktig kontroll av spenningen, som oppfyller kravene til høy presisjon i spenningsprosessen, for eksempel svingete arbeid med presisjon elektroniske komponenter.

5. Bred anvendbarhet: For forskjellige tråddiametre og materialer, ved å erstatte dempende klut og andre friksjonsmaterialer, i tillegg til å justere trykkområdet, kan det tilpasses fleksibelt, fra veldig fin emaljert ledning til tykkere industrikabler, kan effektivt kontrollere spenningen.

07 Analyse av ulempene med mekaniske spendere

1. Presisjonsbegrensning:

Selv om en viss presisjonskontroll kan oppnås, etter langvarig bruk, er metallskiven og dempende klut utslitt og overflatens ruhetsendringer, noe som resulterer i ustabil friksjonskraft og påvirker spenningsnøyaktigheten. Innen ultrapresisjonsbearbeiding med høye krav til spenningssvingninger, er det vanskelig å oppfylle kravene.

2. Begrenset justeringsområde:

På grunn av begrensningen av strukturelle og materielle fysiske egenskaper, er det justerbare spenningsområdet relativt fast. Hvis spenningsspennet som kreves av produksjonen er veldig stor, kan det være nødvendig å ofte erstatte forskjellige spesifikasjoner for mekanisk strammer, noe som er tungvint og øker kostnadene.

3. Mangel på intelligent overvåking:

Uten innebygd intelligent sensing- og databehandlingssystem er det vanskelig å overvåke og registrere spenningsdata i sanntid, og det er vanskelig å sømløst koble seg til den automatiske produksjonslinjen og intelligent styringssystem for moderne industri, noe som ikke bidrar til fjernovervåking og big data-analyse av produksjonsprosessen.

4. Hastighetsresponsforskjell:

Under høyhastighetsdrift, på grunn av tregheten til mekaniske deler, vil responshastigheten på plutselige endringer i spenning være tregere, og ikke kunne justere seg raskt som high-end elektronisk spenning, noe som begrenser applikasjonen i høyhastighets produksjonslinje.

5. Miljøfølsomhet:

I miljøet med store temperaturer og fuktighetsendringer, kan metallplater ruste, og friksjonskoeffisienten for dempingsklut vil også endre seg, noe som resulterer i unøyaktig spenningskontroll, noe som krever ytterligere miljøkontrolltiltak, noe som øker produksjonskostnadene og styringsvansker.

08 Typiske applikasjonsscenarier for strammer

Som kjernekomponent i viklingsprosessen er strammer mye brukt i produksjonsfelt med strenge krav til spolekvalitet. Følgende er søknadene i seks kjerneindustrier:

1. Elektronikkproduksjon

Motorstator vikling: Opptrekkspenningsstangdesignet reduserer kravene til drivkontrollskjemaet og sikrer svingete kvalitet i den nesten rett tilbakegående bevegelsen.

Transformator spolevikling: Kombinasjonen av hysterese og fotoelektrisk deteksjon realiserer den nøyaktige spenningskontrollen av tråddiameter på 0,01 mm nivå.

2. bilindustrien

Kjøretøyseleproduksjon: NK-03-serien i bilens elektronisk sele vikling, avkastningen økte til 99,5%, produksjonseffektiviteten økte med 30%.

Sensorproduksjon: Støtt 0,02 mm ultra-fin emaljert ledningsvikling, for å oppfylle kravene til høye presisjoner i bilenssensorer.

3. Ny energisektor

Litiumbatteri -fane sveising: Konstant spenningskontroll sikrer at fanetråden ikke løsner under sveising, noe som forbedrer batterikonsistensen.

Fotovoltaisk modulproduksjon: Korrosjonsresistent design er tilpasset miljøet med solcellepasta-vikling, og levetiden utvides til mer enn 5 år.

4. Tekstilindustri

High-end stoffveving: Støtt spenningskontrollen av sensitive materialer som silke og karbonfiber, og reduserer garnbruddstakten med 50%.

Industrielt syutstyr: Multi-Wire synkron spenningskontroll, forbedrer effektiviteten i klærproduksjonslinjen med 20%.

5. Halvlederemballasje

Gulltrådbinding: 0,5G-10G Ultra-Small Tension Range, egnet for sveiseprosess for halvlederbrikke gulltråd.

Skjæringskutt: Spenningssvingningene er mindre enn ± 1%, noe som sikrer at kuttnøyaktigheten når mikronnivået.

6. Aerospace

Spesiell kabelproduksjon: designet for å motstå ekstreme temperaturer (-55 grader ~ +150 grad) for å imøtekomme behovene til luftfartskabelproduksjon.

Sammensatt materialbehandling: Støtt spenningskontrollen av aramidfiber og andre materialer med høy styrke for å sikre strukturell stabilitet av produkter.

Merk: Ovennevnte datainnsamling er fra AI -algoritmen

Suzhou Trophys uavhengig utviklede strammer, med sin høye presisjon, pålitelighet og tilpasningsevne, har blitt et referanseprodukt i det industrielle spenningskontrollfeltet. Fra elektronikkproduksjon til romfart, vitner kontinuerlig utvidelse av applikasjonsscenarier om drivkraften til teknologisk innovasjon om industriell oppgradering. I fremtiden, når smart produksjon utdypes, vil Suzhou Trophy fortsette å styrke flere bransjer gjennom gjennombrudd i spenningskontrollteknologi, noe som leder utviklingsretningen til den globale viklingsindustriens spenningskontrollteknologi.

Fra presisjonselektronikk til industriell produksjon

Suzhou Trophy Research Spenderer

Beskytt hver meter emaljert ledning med 0,01 g nøyaktighet

Oppgrader stabiliteten til produksjonslinjen din

Hvis du har et kjøpskrav for en strammer

Du kan legge igjen informasjonen din ved å klikke på Kontakt oss på nettstedet

Om Suzhou Trophy

Suzhou Trophy Advance-Tech Corp., Ltd. (Heretter referert til som "pokal") ble opprettet i august 2005, tidligere kjent som Suzhou Industrial Park Chuangyi Technology Research Co., Ltd., Et kinesisk-utenlandsk joint venture-selskap. I 2016 fullførte den aksjeposisjonsreformen og ble oppført i det nye tredje styret. Nå er det et nasjonalt høyteknologisk foretak og en spesialisert, raffinert og ny "liten gigant" foretak.

Selskapet fokuserer på forskning, utvikling, produksjon og salg av elektronisk spiralviklingsmaskinutstyr. Hovedproduktene inkluderer: Spennings, medfølgende spenningskontrollsystemer, trådender, spenningsmålingsinstrumenter, pneumatisk saks og sylindere, hystereseanordninger, strippekniver, keramiske ledningspasende tilbehør og tilpassede presisjonsdeler. Kjerneteknologien har en global markedsandel som overstiger 50%, med selskapet som leder i nisjemarkedene sine innenlands. Etter mer enn 20 år med uavhengig forskning og teknologisk innovasjon, har selskapet oppnådd betydelig suksess innen spenningskontroll og måling, med noen teknologier som overgår verdenspersoner.

For tiden har selskapet mer enn 200 profesjonelle tekniske personlige, årlig produksjon på mer enn 600 000 linjemunn og årlig produksjon på mer enn 50 000 spenner. Selskapet har ikke bare etablert et modent salgs- og servicenettverk i Kina, men etablerte også filialer i mer enn 20 regionale markeder i Asia, Europa og Amerika. Å tilby kvalitetstjenester for globale kunder har blitt vårt mål.